耐磨钢板回火裂纹是指淬火后的零件在随后的回火过程中，零件上有锐角、棱边、凹槽等，由于热处理工艺参数不当(例如回火介质、回火温度、保温时间、加热速度和冷却速度等)，回火后急冷或加热过快，或组织变化而发生裂纹，通常回火裂纹产生于应力集中处，资料介绍零件淬火后长时间放置、回火温度过快以及回火温度不均匀等，表面体积的收缩和二次淬火是造成零件出现回火裂纹的根源。体积的收缩多体现在高碳钢和高合金钢中，快速加热时零件表层马氏体中的碳逐渐析出，造成体积的收缩，表面产生了拉应力的作用，故加热速度应缓慢;而二次淬火出现在回火过程中，残余的奥氏体向马氏体转变，此过程如同淬火一样，因此冷却时速度不要太快。

　　回火裂纹一般多出现在高速钢和高合金钢中，这类钢具有回火脆性，在回火脆性温度区间内回火，会产生回火脆性，将在随后的校正和使用过程中开裂。其原因在于零件已经全部转变为马氏体组织，快速加热、快速回火或相变化而导致淬火裂纹。如表面脱碳马氏体中的碳含量大大降低，表层体积收缩，表面受到很大拉应力作用而导致开裂。回火裂纹有两类即快速回火裂纹和自回火温度快速回火裂纹。

　　由低温快速加热出现的回火裂纹特征为：回火裂纹与纵向垂直或呈直角时，裂纹浅，形状与磨削裂纹相似。回火后快速冷却的裂纹与淬火裂纹一样。

　　同时需要指出，假如太阳网集团8722钢件表面出现脱碳层，表面形成了低碳马氏体，造成表面的收缩。而内部形成的马氏体膨胀，这样表层产生很大的拉应力作用，出现网状开裂，因此对于出现的脱碳层，应在回火前将其磨削掉。

　　在回火后的冷却过程中，残余奥氏体仍然向马氏体转变，如果冷却速度过快，则形成的马氏体膨胀，形成表面裂纹。

　　因此零件在回火过程中，加热速度要尽可能的慢;对于有脱碳层的零件，在热处理前要去掉，要采取可靠的保护措施，避免零件表面氧化和脱碳现象的发生;回火后要缓慢冷却，如有必要可在炉内冷却。因此掌握好回火工艺参数，是确保零件性能合格的重要条件和前提。

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