焊接H型钢在各个加工厂均为流水生产线制作(手工制作者甚少)。流水生产线第一工序就是自动切割机(也叫切条机)一次多条切割。因此,在H型钢主体下料上很少存在号料的问题,而主要是下料规格的合理排列问题。也就是说,在需要切割的每一张钢板上如何合理安排所用规格,使之不剩料边、料头,尽量降低钢材消耗,这就需要排料人员(也叫下料工)将本次投产所有H型钢用料规格归纳,将同材质、同厚度的用料,按宽度、长度、数量汇总,然后根据每张钢板实际宽度进行下料规格排列,作出排版图。有时也可几个工号同时按上述方法排料,宽、窄搭配合理,套裁切割后再用油漆写明图号。几个工号同时切割时以油漆颜色区分,防止混乱。
建筑钢结构工程除焊接H型钢以外,尚有许多散件、筋板、节点板、柱脚板、檩托板等,这些制件大部分为方形和长方形,归纳连接在一起也是条状。在下料前应由专人将散件规格、厚度等同类归纳汇总在一起,尤其是H型钢立筋板厚度一般与腹板或翼板相同,用量较大,应按规格分类汇总计算出延长来,排料人员在切割腹板或翼板的时候,用排版剩余料边与腹板或翼板同步将立筋板切出,这样既解决了立筋板单独下料时剩余料边因单面受热弯曲度很大,给再次使用造成困难的问题,又降低了钢材的消耗率。多年来的实践证明,这一方法除提高工作效率以外,还能提高钢材利用率一个百分点以上。
变截面的情况在建筑钢结构设计中较多,尤其梁的设计大部分是变截面,如何合理套裁提高钢材的利用率是关键所在。排料人员应在放样时取得变截面的大头和小头数据及长度等实际下料尺寸,将大、小头颠倒排列,按实际进料钢板宽度合理排版,变截面的料切割后,应在90°角上做好90°标记,以防止组对翼缘板时搞错。
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