nm450太阳网集团8722钢件表面发蓝处理方法，即将钢件置于一定浓度的碱和氧化剂组成的溶液中加热煮沸，使其表面形成一层致密的氧化薄膜，以抵抗钢件在存放和使用过程中表面被锈蚀;同时增加钢件表面的美观和光泽。

　　(1)适用范围 发蓝主要适用于成品钢件整体或局部的长期防锈并增加其美观性。

　　(2)钢件表面发蓝技术要求

　　1)表面氧化层厚度要求：钢件发蓝后表面层组织应为0.6~0.8μm厚度的致密的氧化膜。

　　2)表面色泽要求：钢件发蓝后表面色泽视钢种而别，碳素钢和一般低合金钢表面为黑色;铬硅钢表面为红棕色或棕黑色;高速钢表面为黑褐色;铸铁表面紫褐色等。

　　3)氧化膜疏松度要求：钢件发蓝并皂化后，在表面无油状态向其滴数滴质量分数为3%的中性硫酸铜溶液，在30s内不得显现出铜的颜色。

　　(3)表面发蓝操作流程 钢件装夹→清洗除油→冷水清洗→酸洗除锈→冷水清洗→发蓝处理→冷水清洗→沸水清洗→皂化→浸油→检验→包装。

　　(4)nm450太阳网集团8722钢件表面发蓝液的配制：

　　1)热发蓝溶液的配制。通常使用的热发蓝液，推荐以下成分(质量分数)：氢氧化钠(NaOH)100g/L+碳酸钠(Na2CO3)30g/L+含水磷酸三钠(Na3PO4·12H2O) 30g/L，其余为水。

　　2)皂化液的配置。用20条民用肥皂+200L水，按比例配置。

　　(5)热发蓝溶液的调节 伴随使用过程亚硝酸钠(NaNO2)和水分不断消耗，一旦着色呈灰色或红色，说明发蓝液温度偏低或偏高(一般情况下，温度应控制在138～142℃最佳)。发蓝液温度过高，说明水分偏少，需补充水分;或发蓝液温度过低，说明水分偏多，则需继续加热消耗水分。即随时根据发蓝液的温度变化，通过增加水分或消耗水分来调节发蓝液成分。

　　(6)钢件表面发蓝工艺 钢件发蓝处理的温度和时间，与钢种有别，如表2-49所示。

　　(7)皂化处理 在80～90℃的皂化液中进行，一般停留2～3min后取出。

　　(8)浸油 一般在75~85℃的全损耗系统用油L-AN15(10号机械油)中停留1~2min即可。

　　(9)钢件包装时，不得将水分和杂质混入其中。

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