经过一系列的研究和比较,确定了双时效工艺对400耐磨钢板的性能有很大的影响,400耐磨钢板发生了什么变化,为什么?需要进一步分析才能知道。
随着400耐磨钢板变形温度的升高,材料时效过程中析出的二次相含量也会逐渐增加,使得400耐磨钢板的强度明显提高。合金的晶粒尺寸明显增大,导致析出物形态发生变化。
当温度降低到一定程度时,400耐磨钢板中的马氏体不能转化为母相,合金不能表现出双向记忆性能。然而,随着固溶处理温度的升高,合金变形所需的驱动力将降低。
当变形温度高于相变点时,初生相对于晶粒的钉扎效应将明显减弱,使晶粒迅速长大。因此,随着训练次数的增加,400耐磨钢板的合金二次形状恢复率将迅速提高。随着时效时间的增加,复合耐磨钢板的硬度增加,而拉伸塑性明显下降。
当400耐磨钢板处于纯奥氏体状态时,其硬度在175时效8小时后达到第一峰值。此时次级相的体积分数主要由变形温度决定。此外,固溶处理后400耐磨钢板的时效温度对合金的剪切变形行为也有显著影响。
400耐磨钢的硬度在时效14小时后达到第二个峰值,变形温度继续升高,双向记忆性能开始缓慢衰退。如果400耐磨钢连续时效,其8% ~ 16%的预变形单向记忆应变在6%以上,硬度随固溶温度的升高而逐渐增加。
与以往的单一时效工艺相比,双重时效工艺可以显著提高400耐磨钢板的室温拉伸强度,有助于延长其使用寿命。