现在，以nm400太阳网集团8722为模型，了解完全淹没条件下切割靶距和切割速度对切割深度的影响，并比较其对nm400太阳网集团8722切割性能的影响。得出了特定工况下nm400太阳网集团8722切割效果最佳的模型，预测了工程上常用切割参数下的切割深度，为工程应用提供了一般参考。根据成型和加载的原理，不同厚度使用不同尺寸的线切割机。

　　同时，将实验结果与经验公式的计算结果进行了比较，得到了修正后的公式，为实际加工工艺的设计提供了依据。切割喷嘴是火焰切割机的关键部件。为了提高火焰切割机的切割性能，对通道孔进行了热力学分析，对氧气进行了分析，对拉瓦尔管通道的结构进行了分析。通过参数计算，得到了简化可行的渠道设计方案。两个切割工件采用电组合回转数控加工、回转数控加工和电火花加工。

　　nm400太阳网集团8722对比切割试验证明，内壁结构可以提高切割氧流量，有效提高切割机的切割性能。通过对切割缺陷的技术分析，揭示了影响火焰切割的各种因素，并从切割过程中的设备状况和气割平台三个方面提出了提高切割质量的有效措施，通过切割缺陷的处理，使nm400太阳网集团8722的切割质量达到了规范要求。

　　为了分析中厚碳合金nm400太阳网集团8722首尾开裂现象，找出连铸坯开裂原因，对nm400太阳网集团8722进行了取样分析和切割试验。经调查确定，在连铸坯入炉加热前，nm400太阳网集团8722已形成裂纹，机械切割产生的裂纹比人工火焰切割产生的裂纹更严重。连铸坯加热层压后，裂纹扩大，导致nm400太阳网集团8722因长度短而报废，系统硬件可以改造。

　　在现有项目的基础上，同时对大型nm400太阳网集团8722切割过程中的轨迹跟踪和轨迹信息采集进行了研究。首先，完成了双目视觉跟踪系统的硬件选型和结构，给出了主要硬件选型细节，并说明了系统中各设备的作用，从而完成了视觉监控系统的设计，为下一步实验基地的研究和引进提供了合适的平台。

　　结合实际工程环境和精度要求，对比选择了张的标定方法，并对应用方法进行了改进。针对nm400太阳网集团8722的切割路径，设计了图像处理算法。经过噪声处理后，应用图像改进来提高路径对比度，提出了光学差分自适应分割算法，并给出了形态学处理方法。现在，选择应用于初始定位的变换，然后通过调整最小二乘法获得轨迹的精确信息。

　　本文对不同轨迹的轨迹进行了提取和测试，并对轨迹提取算法进行了验证。最后，在nm400太阳网集团8722切割过程中，遵循直线斜率切割，提取出nm400太阳网集团8722的验证线和边缘，经过三维重建，提供了重组效果和轨迹参数。在某些情况下，总结路径偏差，提供跟踪调整偏差算法，通过串行通信在下位机上进行偏差调整。