断裂伸长率是反映钢材塑性的重要性能指标。在nm500耐磨钢板生产中，有时断后伸长率未连续评定，导致nm500耐磨钢评定率下降。分析原因有以下三点：

　　1.能带结构，特别是较宽的贝氏体硬质组织带

　　带状组织在连铸坯加热时产生，合金元素和硫等杂质元素的扩散系数低，难以均匀化，导致偏析的存在。 nm500耐磨钢轧制后中心偏析严重，冷却速度较快，导致中温下奥氏体直接相变，形成低塑性贝氏体组织。由于nm500耐磨钢的贝氏体组织与周围铁素体组织的抗塑性变形能力差异较大，塑性很小的贝氏体组织会阻碍铁素体的变形，造成应力集中。在拉应力的作用下，贝氏体组织区域的变形首先达到临界变形量，导致裂纹萌生。随着应力的增加，裂纹逐渐扩大、聚集和断裂，最终形成宏观可见的断裂分层。现象。这种通过裂纹扩展使材料断裂的方式，材料在断裂前的总变形很小，导致拉伸断裂后的无条件伸长。

　　2. 魏的组织

　　钢在轧制过程中，由于加热温度过高，在一定的冷却速度范围内，会出现Widmanstatten组织。 Widmanstatten 结构对钢的机械性能不利。其原因是分布在珠光体基体中的针状铁素体不仅切割基体组织，而且会像楔形一样引起应力集中，形成裂纹核并沿铁素体扩散。造成钢的塑性和冲击韧性降低。未分级的nm500耐磨钢总厚度相差较大，靠近底面的Widmanstatten结构是nm500耐磨钢断裂伸长率不合格的另一个原因。

　　3. 硫化物夹杂物

　　钢中的非金属夹杂物破坏了钢基体的连续性，严重时会引起应力集中和内部裂纹，在一定条件下会加速裂纹扩展，在夹杂物之间的界面处常出现断裂带状。微裂纹从头开始，因此较大夹杂物的存在也会降低材料的塑性，这对nm500耐磨钢的断后伸长率会有一定的影响。一般通过优化连铸工艺参数、有效的动态平滑压下技术、合理的二冷系统和过热等措施，可以减少连铸坯的中心偏析。合理控制轧制工艺参数，增加单道次的变形渗透和开花期的总压下量，打破铸坯原有的粗大柱状晶或枝晶，改善型芯组织，完善冷却体系并提高了nm500耐磨钢板组织的均匀性。

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