在Q345GNH耐候板的加工中，数控火焰钢板切割机切割的工件的检测内容更需要注意。先从具体的内容说起，让大家看的清楚掌握。

　　1、数控火焰钢板切割工件的检测内容为：

　　(1)切割后，数控火焰钢板切割机应检查钢材切割面，主要检查切割面有无裂纹、夹渣等问题。检查方法一般为目视检查。

　　(2)在数控火焰钢板切割机的切割件上，应标明名称、件号和设备，以便日后检查。

　　(3)数控火焰切割Q345GNH耐候板零件的外观质量主要包括外观尺寸、断面光洁度、断口垂直度、坡口角度、钝边高度等。

　　此外，检查是否存在残留氧化物等。

　　2、等离子弧切割质量的评价

　　钢板等离子弧切割质量的评价包括以下几个方面：

　　切口宽度：切口最宽处的大小，通常为0.156mm。不合适的切割宽度会浪费材料，降低切割速度，增加功耗。

　　表面粗糙度- 主要用于确定切割后是否需要返工。

　　熔渣量：主要用肉眼观察，分为无、轻微、中度、重度四个等级。

　　利用红外透射光谱、椭偏仪和四探针对氮化硼源扩散下硅表面结构和传质进行观察和分析。发现预膨胀硅的表面由未反应的HBO 组成。

　　2 沉积层-硼硅玻璃层-Si-

　　B相层的组成。耐磨钢表面体系的形成和发展与特定的扩散条件(温度、时间、气氛、与硅源的距离)有关。表面过程分析表明，表面结构是反应和扩散的结果。

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