nm360合金耐磨钢板的热处理包括初步热处理、最终热处理和表面强化处理。通常，热处理缺陷是指合金耐磨钢板在最终热处理或后续工序以及使用过程中出现的各种缺陷，如冷却裂纹、变形过大、硬度不足、电加工裂纹、磨削裂纹等。 耐磨nm360合金钢板的早期破坏等。下面详细解释一下突然开裂和韧性不足。

　　1、冷却开裂的原因及预防措施如下：

　　1、形状效应主要是由于R型接头太小、孔位不正确、横截面过渡不良等设计因素。

　　2、过热(overheating)主要是由于温度或操作温度控制不准确、工艺设定温度过高、烘箱温度不均等因素造成的。预防措施包括维护、温度控制系统校准和过程温度校正。在底板之间添加铁垫。

　　3、脱碳主要由过热(或过热)、空气炉无保护加热、机械添加量小、锻造或初热处理残留脱碳层等因素引起。预防措施是控制气氛加热和盐浴加热。真空炉和箱式炉有垫圈或防锈漆保护;加工公差增加23mm。

　　4、冷却不当主要是由于冷却液选择不当或过冷。必须掌握淬火介质或淬火处理的冷却特性。

　　5、nm360合金耐磨钢板组织不良，如碳化物偏析严重，锻造质量差，制备热处理方法不当等。预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的准备热处理制度。

　　2、硬度不足的原因及预防措施如下：

　　1、冷却温度过低，主要是工艺设定温度不正确，温控系统错误，装炉或进入冷却槽方法不当等。必须校正工艺温度，必须检修温度控制系统，以及安装炉子时工件的间距。合理、均匀地排列，分布在罐内，禁止堆放在罐内冷却。

　　2、冷却温度过高，工艺设定温度不正确或温控系统错误。必须修正过程温度，并且必须检查和修理温度控制系统。

　　3、过回火，由回火温度设置过高、温控系统错误错误或炉温过高引起，必须纠正工艺温度，检查并修复控制系统温度，烘箱温度不得高于设定的烤箱温度。

　　4、冷却不充分，原因是预冷时间过长，冷却介质选择错误，冷却介质温度升高降低冷却性能，搅拌不好或罐体温度太高等等。措施：快速退出烘箱、进入罐内等;掌握冷却介质的冷却特性;油温6080，水温小于30，当冷量大且冷却介质被加热时，必须加冷却介质，或其他冷却罐冷却;加强冷却液的搅拌;至Ms + 50 时拔出。

　　5、脱碳，是原料残留脱碳层或冷却加热过程中造成的。预防措施是可控气氛加热、盐浴加热、真空烘箱、带防箱保护的箱式烘箱或使用抗氧化涂层;剩余加工量增加23mm。

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