山东源达旺高强板厂家今天来聊一聊，合金元素对淬火裂纹的影响不一。人们的看法也不尽相同。有人认为合金元素若使Ms点降低，则冷却到室温时钢中的残留奥氏体量增多，从而减少组织应力，延缓裂纹的扩展，有利于减小钢件的淬裂倾向。有人则持相反的观点。大和久重雄认为：合金元素除钴、镍外均降低钢的马氏体点，提高淬透性。淬透性好且Ms点低的钢一般淬裂倾向较大。合金元素对Ms点的影响有下式描述：

　　Ms=550-350×w(C)-40×w(-Mn)-35×w(V)-20×w(Cr)-17×w(Ni)-10×w(Cu)-10×w(Mo)-5×w(W)+10×w(Co)+30×w(Al)+0×w(Si) (5-4)

　　由式5-4可见，降低Ms点最显著的元素是碳，其次是锰。Mn、Cr、V、Mo等元素与碳一样，随含量的增加而淬裂倾向变大。实际上含有Cr、Mn等元素的钢都是比较容易淬裂的。

　　然而，硼较特殊，硼能有效地提高淬透性，使C-曲线右移，但不降低Ms点，因而硼钢对淬裂不敏感，是优良的淬火用钢。

　　合金元素对淬裂的影响是复杂的，多方面的，需要综合分析。

　　合金元素较多时会降低钢的导热性，淬火时增加零件内外温差，加大相变的不等时性，因而增加内应力。加之合金元素强化奥氏体，难以塑性变形来松弛应力，因而增加热处理应力，有增加淬裂的倾向。然而合金元素提高了淬透性，故可改用较缓和的淬火冷却剂，以便减少淬火开裂。有些合金元素，如钒、铌、钛有细化奥氏体晶粒的作用，减少过热倾向，因而淬火后得到的马氏体组织也被细化，这也有助于减少淬裂倾向。

　　钢中的杂质元素和常存元素，如硅、锰、硫、磷、氧、氢等影响钢材的冶金质量，产生冶金缺陷如夹杂物、气孔和白点等，破坏钢材的完整性;降低强度，易应力集中。如钢材有带状分布时往往在正常淬火条件下促发裂纹。

　　稀土元素对淬裂的影响研究甚少，说法不一。稀土元素能净化钢材、改善夹杂物形态，增加板条状马氏体量，减少孪晶马氏体量，因而可提高韧性。适量的稀土元素可以减少位错移动所需要的摩擦力，因而有降低脆性破断倾向的作用。稀土元素富集于晶界，可净化和强化晶界，使磷等杂质难以再偏集于晶界，可能起到减轻沿晶断裂的作用。

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