mn13钢板中硅对高锰钢性能的影响较为复杂，总的说来，随着硅含量的增加，屈服强度有明显提高，抗拉强度变化不多，塑性和韧性有明显降低。主要是因为硅降低碳在奥氏体中的溶解度，提高碳的化学位，较强烈地促使奥氏体中的碳脱溶，提高碳化物析出倾向。另外，硅还有改变碳化物形貌的作用，当硅含量较低时(如w(Si)=0.2%)，碳化物常呈针片状，而硅的质量分数增加至0. 8%时，碳化物则呈块状。

　　因此，普通高锰钢中硅的质量分数通常控制在0. 3%~1.0%，应用于高冲击工况下的高锰钢铸件和结构复杂的高锰钢铸件。优质高锰钢中硅的质量分数宜控制在0. 3%~0. 8%，特别是碳含量超过1.2%(质量分数)的高锰钢铸件，其硅的质量分数更应控制在0.6%以下，否则极易出现尺寸较大的块状碳化物，损害高锰钢的力学性能。尤其应该注意的是，在厚断面铸件(大于120mm)中，硅对韧性的危害可能会是灾难性的。硅能加剧碳元素的偏析，使晶界上碳化物增多，恶化高锰钢韧性，此时硅量不宜太高，甚至可以看作杂质，建议将硅的质量分数控制在0. 5%以下。

　　怎样确定mn13高锰钢中的锰碳含量比?

　　锰碳含量比是指高锰钢中锰元素的质量分数与碳元素的质量分数的比值。锰碳含量比在一些国家的标准中做了规定，如英国标准( BS 1457)规定高锰钢的锰碳含量比应大于10，前苏联国家标准( ΓOCT 8294)中，有些牌号规定锰碳含量比≥8，我国一些部颁标准曾规定锰碳含量比≥9，个别要求锰碳含量比≥10。通常锰碳含量比控制在9~11。

　　但是，我国国家标准(GB/T 5680-2010)、美国的ASTM A128和ISO 13521中，都对锰碳含量比未作规定。提出锰碳含量比概念对指导高锰钢生产具有一定的意义，但要求所有高锰钢铸件的锰碳含量比都符合某一要求也不妥当，目前的发展趋势是对高锰钢的锰碳含量比不作硬性规定。

　　在高锰钢生产实际中，合理选择锰、碳含量是非常重要的，其中首先要确定碳含量，对于厚重的、承受高冲击载荷的、添加铬、钼等碳化物形成元素的高锰钢铸件，应选择较低的碳含量，如w( C)=0.9%~1.1%;小而薄、冲击载荷小、要求抗磨能力强的高锰钢铸件，宜选用较高碳含量，如w(C)=1.2%~1.4%。碳含量确定后，再确定锰含量，此时可参考已有的锰碳含量比范围确定锰含量。通常碳含量偏于规格下限时，可选用较高的锰碳含量比，反之则选用较低锰碳含量比。

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