一提起弹簧钢板想必大家都是认识的，那么大家对弹簧钢的化学成分了解吗?今天源达旺小编为您聊一聊合金弹簧钢的化学成分及用途，为了保证弹簧具有高的弹性极限与疲劳强度，合金弹簧钢的碳的质量分数比调质钢要高。一般碳素弹簧钢的wc=0.6%~0.9%，它们在热处理前，具有接近共析成分的组织。由于合金元素的加入，使共析点左移，故合金弹簧钢的wc=0.45%~0. 70%。

　　在合金弹簧钢中加入锰、硅、铬、钒、铝等合金元素，主要目的是提高钢的淬透性、耐回火性，提高强化铁素体和细化晶粒的作用。合金弹簧钢淬火和中温回火后整个截面上能获得均匀的回火托氏体组织，因而有效地提高了钢的力学性能。

　　合金钢中硅的加入可使屈强比Re/Rm提高到接近1，但硅的加入使钢加热时表面易脱碳，疲劳强度降低。少量钼、钒的加入，可减小硅锰弹簧钢的脱碳和过热倾向，同时也进一步提高弹性极限、屈强比与耐热性。另外，弹簧钢的纯度对其疲劳强度有很大影响，因此，对承受较高应力的合金弹簧钢丝来说，其硫的质量分数应小于0. 02%。

　　弹簧钢是指用来制造各种弹簧的钢。弹簧是机器和仪表中的重要零件，工作时弹簧产生的弹性变形，在各种机械中起缓冲、吸振的作用，或储存熊量以驱动机件，使机械完成规定的动作。因此作弹簧的材料要具有高的弹性极限和弹性比功，保证弹簧具有足够的弹性变形能力，当承受大载荷时不发生塑性变形;弹簧在工作时一般承受变动载荷，故还要求其具有高的疲劳强度;对于特殊条件下工作的弹簧，还有某些特殊要求，如耐热、耐腐蚀、无磁等。中碳钢和高碳钢由于性能较差，因此只用来制作截面及受力较小的弹簧。合金弹簧钢，主要用以制造较大截面的重要弹簧件。

　　常用的弹簧钢的牌号、热处理、性能及用途见表8-11。60Si2Mn是合金弹簧钢中最常用的牌号，它具有较高的淬透性，油淬时临界淬透直径为20~30mm;弹性极限高，屈强比(Re/Rm=0.9)与疲劳强度也较高;工作温度一般在230℃以下。

　　主要用于铁路机车、汽车、拖拉机上的板弹簧、螺旋弹簧、气缸安全阀弹簧，以及其他承受高应力的重要弹簧。50CrVA钢的力学性能与硅锰弹簧钢相近，但淬透性更高，油淬临界淬透直径为30～50mm因铬、钒元素能提高耐回火性，故在200℃时，屈服强度仍可高于1000MPa。常用作大截面的承受应力较高或工作温度低于400℃的弹簧。

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