A 单液淬火

　　将加热奥氏体化的工件投入一种淬火介质中，冷却至室温，称为单液淬火。通常碳钢淬透性差，多用水或盐水淬;合金nm360耐磨钢板钢淬透性大，淬裂倾向也大，常用油淬。单液淬火简便易行，容易实现机械化和自动化。

　　B 双液淬火

　　为了利用水在高温区快冷的优点，又避免水在低温区快冷的缺点，可以采用先水淬后油冷的双液淬火法。进行双液淬火要准确掌握工件在水中停留的时间，使工件的表面温度刚好接近马氏体点(Ms)时，立即从水中取出，转移到油中冷却。水中停留时间不当，将会引起奥氏体共析分解或马氏体相变，失去双液淬火的作用。此法要求有一定的实践经验，或通过试验来确定水中停留的时间。双液淬火法适用于处理淬透性较小、尺寸较大的碳素工具钢、低合金结构钢等工件。

　　C 分级淬火

　　将奥氏体化的工件淬人略高于或略低于Ms的低温盐浴或碱浴中，等温停留一段时间，使工件内外温度均匀，然后取出空冷，这种淬火冷却方法称为分级淬火。分级淬火后内应力很小，工件变形小。但工件在盐浴中冷却速度慢，并且等温时间受到限制，所以分级淬火多用于尺寸较小的工件，如刀具、量具和要求变形很小的精密工件。

　　D 等温淬火

　　等温淬火是将奥氏体化后的工件淬入Ms点以上某温度的盐浴中等温保持足够长时间，使之转变为下贝氏体组织，而后于空气中冷却的淬火方法(图1-82d)。等温淬火实际上是分级淬火的进一步发展。所不同的是等温淬火获得下贝氏体组织。下贝氏体组织的强度、硬度较高而韧性较好。故等温淬火可显著提高钢的综合力学性能。等温淬火的加热温度通常比普通淬火高些，目的是提高奥氏体的稳定性和提高其冷却速度，防止等温冷去口过程中发生珠光体型转变。等温温度和时间应视工件组织和性能要求，由该钢的TTT图确定。

　　由于等温温度比分级淬火高，减小了工件与淬火介质的温差，从而减小了淬火热应力，又因下贝氏体比容比马氏体小，而且工件内外温度一致，故淬火组织应力也较小。因此，等温淬火可以显著减小工件变形和开裂倾向，适宜处理形状复杂、尺寸要求精密的工具和重要的机器零件，如模具、刀具、齿轮等。同分级淬火一样，等温淬火也只能适用于尺寸较小的工件。

　　除了上述几种典型的淬火方法外，近年来还发展了许多提高钢的强韧性的新的淬火工艺，如高温淬火、循环快速加热淬火、高碳钢低温、快速、短时加热淬火和亚共析钢的亚温淬火等，源达旺小编在这里不再详述。

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　　太阳网集团8722(Wear Resistant Steel Plate) 是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。目前，常用的太阳网集团8722是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。另外，还有铸造太阳网集团8722和合金淬火太阳网集团8722。