q295nh耐候板淬火后总会或多或少的留有一些未转化的残留奥氏体。过多的残留奥氏体对零件的使用寿命和硬度不利，会造成软点和尺寸的不稳定性，但适量的残留奥氏体可以提高零件的疲劳强度。我们可以通过控制残留奥氏体来控制产品质量和使用寿命，以达到预期效果。

　　1.残留奥氏体对各类零件的影响

　　(1)滚动轴承要求有良好的耐磨性、高的滚动疲劳强度和好的尺寸精度稳定性，在常用应力水平下残留奥氏体对疲劳寿命影响不大。实际生产中轴承钢淬火后，一般不经过冷处理。

　　(2)齿轮一般也不需冷处理。残留奥氏体有利于其疲劳寿命的增加。

　　(3)对工具钢，残留奥氏体可增加耐冲击性。对于切削工具，残留奥氏体降低硬度使切削性能变坏。对钻头、丝锥等主要承受扭转应力的工具，适量的残留奥氏体是有利的。对压力加工的模具钢，尤其冲头适量的残留奥氏体是有益的。残留奥氏体相对于马氏体来说，残留奥氏体似海绵，可缓冲冲击，提高韧性，提高表面接触疲劳强度，延长冲头使用寿命。

　　(4)对量具，残留奥氏体不利于保证尺寸精度，必须用冷处理尽可能地消除残留奥氏体。

　　2.Q295NH耐候板残留奥氏体影响因素分析

　　随着合金元素的提高，含碳量的增加，淬火中间停留或冷却速度缓慢，淬火温度提高，都会使残留奥氏体增加。淬火时冷却中断并等温停留，会使马氏体最终转变量减少，残留奥氏体增多，这就是奥氏体的热稳定化。含碳量在共析点0.8左右，残留奥氏体在25%以下，残留应力为压应力。零件渗碳后表面含碳量高，淬火后残留奥氏体增多。

　　决定残留奥氏体含量的主要因素分别是：

　　(1)原材料合金元素的影响：Mn、Ni、Cr合金元素使淬火后残留奥氏体增加。

　　(2)原材料碳含量增加，使残留奥氏体增加。

　　(3)热处理工艺上，奥氏体化温度提高，淬火温度提高，淬火终止温度提高，淬火冷却速度减弱，淬火中间停留，都会使残留奥氏体增加。在零件材料确定的基础上，热处理适当降低淬火温度，增加冷处理(延续淬火)等都是减少残留奥氏体的有效措施。零件经淬火冷处理回火后残留奥氏体均≤10%，GCr15轴承钢一般在5%左右。

　　3.减少残留奥氏体措施

　　一般热处理淬火后进行马氏体转变，同时不可避免地会出现残留奥氏体。要消除或控制残留奥氏体，主要有以下几种方法：

　　(1)增加冷处理。冷处理是淬火得延续其实质是降低冷却终止温度，使残留奥氏体进一步转化为马氏体。这在GCr15的柱塞偶件中广泛运用，是促使残留奥氏体转变的最有效的方法。一般残留奥氏体控制在10%以内。

　　(2)用贝氏体淬火取代马氏体淬火，即提高淬火终止温度，一般在Ms点附近等温，使反应生成铁素体和渗碳体形成的针状下贝氏体的类平衡组织，因不进行马氏体转变，而减少残留奥氏体。

　　(3)热处理工艺参数调整：①低碳钢渗碳时控制碳势，控制表面碳含量，控制氮碳化合物及碳化物级别，从而控制残留奥氏体。②降低奥氏体化淬火温度，淬火后立即回火，也可减少残留奥氏体的含量。③提高回火温度。可使钢中残留奥氏体转变为马氏体或分解，从而减少残留奥氏体。低于200℃回火，钢中残留奥氏体不分解。经过200～300℃回火，钢中残留奥氏体开始分解为下贝氏体。高于300℃回火，钢中残留奥氏体完全分解。在高速钢560℃回火冷却时一部分残留奥氏体发生马氏体转变，提高硬度，减少残留奥氏体。

　　(4)碳氮共渗时，氨气及碳氮化合物导致残留奥氏体增多。采用渗碳+淬火工艺取代碳氮共渗淬火，经过冷处理后可使在500倍放大镜下肉眼观察不到，残留奥氏体基本小于10%或5%。

　　4.生产运用

　　在具体生产中，运用于CB18、CPN2.2-0401挺柱体、滚轮衬套渗淬后残留奥氏体的控制。通过控制气氛，氨气通入量由40～80L/h,调整至20L/h;丙烷控制在200L/h，控制减少表面氮碳化合物及碳化物。降低淬火温度：由850℃调整至820～830℃，增加冷处理，回火温度由180℃提高到200℃等一系列工艺参数调整措施，使结果大为改善，控制残留奥氏体小于10%，达到技术要求。

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