大约80% 的机械零件故障是由各种形式的磨损引起或诱发的。磨损失效不仅会造成资源的极大浪费，还会直接造成巨大的经济损失。机械零件不仅要求高耐磨性，还必须具有高冲击韧性，以满足现代机械工程的需要。因此，结合现代层压技术开发新一代马氏体结构耐磨复合衬板，制备高强度低碳微合金材料和高韧性耐磨材料，是减少机械零件失效的重要途径。

　　根据耐磨复合衬板的性能要求，设计合理的耐磨复合衬板化学成分，采用中C、低Mn、Si、Nb、N耐磨双层复合钢板

　　i、Cr、Mo、V、B等元素合金化，使钢在冷却后具有较高的硬度和足够的塑性和韧性，并保证材料具有良好的淬透性、淬透性和耐磨性。耐磨复合衬里各元素的具体作用如下：

　　煤炭。碳是影响耐磨复合衬板强度、硬度、韧性和淬透性的重要元素，也是影响钢显微组织的最重要元素。随着含碳量的增加，钢的硬度增加，冲击韧性显着下降，耐磨性逐渐提高。

　　锰。锰和铁形成固溶体，增加钢中铁素体和奥氏体的硬度和强度，大大提高钢的淬透性，冷却后容易获得马氏体组织。由于锰的增强作用，使基体和碳化物得到增强，从而增加刚性和硬度。

　　硅。硅以固溶体形式存在于奥氏体中，可增加固溶体在钢中的强度，从而提高钢的耐磨性，但硅含量过高会显着降低钢的塑性、韧性和延展性.钢。

　　铬合金。铬有利于钢的固溶强化和碳化物的形成，从而提高钢的耐高温、硬度和耐磨性。铬增加钢的淬透性，特别是与锰和硅正确结合，可以大大提高淬透性，但同时也增加钢的回火脆性倾向。

　　镍。镍是形成和稳定奥氏体的主要合金元素，加入一定量的镍可以提高淬透性，使钢组织在室温下保留少量的奥氏体，以提高其韧性。

　　钼。钼能有效细化低合金耐磨复合衬板中的组织，防止淬脆的发生，强烈抑制热处理时奥氏体向珠光体的转变，稳定热处理组织，提高冲击韧性。

　　硼。少量硼可吸附在奥氏体晶界上，降低晶界能，提高钢的淬透性。与锰配合可得到风冷贝氏体钢。

　　钛、钒。钛钒微合金元素通过晶粒细化和析出强化来提高强度，但各元素的作用机理和强化程度不同。与添加单一元素相比，微合金元素的复合添加对钢性能的影响要大得多，这是元素之间相互作用的结果。

　　通过对耐磨复合衬板化学成分的优化设计，充分考虑合金元素之间的相互作用，获得了马氏体耐磨复合衬板材料的两个强度等级。初步研究结果表明，这两种细化的马氏体耐磨复合衬板微观组织可以通过两段控层压和控冷层压工艺获得，简化了工艺，两种组织之间没有明显差异。

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