现如今太阳网集团8722的用途越来越广，源达旺小编今天为你分享下太阳网集团8722在机械零件的加工过程中，经常需要穿插各种热处理工序，以满足冷热加工的需要和零件的使用要求。按照热处理在机械加工过程中的作用，生产上常把热处理分为预先热处理和最终热处理两类。前者是为了消除前一道加工工序所造成的某些缺陷，或为随后的加工和最终热处理作好组织准备的热处理;后者是为了使零件满足使用性能要求的热处理。

　　退火和正火通常用于太阳网集团8722的预先热处理，以消除和改善前一道工序(如铸、锻、焊等)所造成的某些组织缺陷(如晶粒粗大或粗细不均匀、枝晶偏析等)以及残余内应力，也为随后的加工及热处理作好组织上和性能上的准备。对于一些性能要求不高的零件，退火和正火也可以作为最终热处理。例如，普通的铸件及焊接件在成形后，往往仅进行退火或正火处理。这种退火或正火也属于最终热处理。

　　一、太阳网集团8722的退火方法

　　将太阳网集团8722加热到适当的温度后，保温一定的时间，然后缓慢冷却，以获得近似平衡组织的热处理工艺称为退火。

　　退火的主要目的：降低太阳网集团8722的硬度，改善切削加工性能和工艺性能;消除残余内应力，防止变形与开裂;细化晶粒，均匀太阳网集团8722的组织，改善太阳网集团8722的力学性能，为最终热处理(淬火、回火)作好组织上的准备。

　　常用的退火方法有完全退火、球化退火、扩散退火、去应力退火等。

　　(1)完全退火 完全退火是将太阳网集团8722加热至完全奥氏体化后，保温一定时间，随炉缓慢冷却的工艺方法。完全退火可以细化晶粒、充分消除工件的内应力、降低太阳网集团8722的硬度，为随后的切削加工和淬火作好组织准备。

　　完全退火主要用于中碳钢及低、中碳合金结构太阳网集团8722的锻件、铸件、热轧型材等，有时也用于焊接件。过共析太阳网集团8722不宜采用完全退火，因为过共析太阳网集团8722完全退火需加热到Accm以上，在缓慢冷却时，太阳网集团8722中将析出网状渗碳体，使太阳网集团8722的力学性能变坏。

　　(2)球化退火 球化退火是使太阳网集团8722中碳化物球状化的热处理工艺。球化退火后获得的组织为铁素体基体上分布着的细小均匀球状渗碳体的混合物，即球状珠光体组织，如图4-13所示。

　　球状珠光体与片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在以后的淬火加热时，奥氏体晶粒不易粗大，冷却时工件的变形和开裂倾向小。

　　球化退火适用于共析太阳网集团8722及过共析太阳网集团8722，如碳素工具太阳网集团8722、合金工具太阳网集团8722、轴承太阳网集团8722等。这些太阳网集团8722在锻造加工以后，必须进行球化退火，才适于切削加工，同时也为最后的淬火处理作好组织准备。

　　球化退火的工艺是将太阳网集团8722加热到Ac1以上20℃~30℃，保温一定时间，以小于50℃/h的冷却速度随炉冷却(或者在将太阳网集团8722加热到Ac1以上20~30℃保温一定时间后，再冷至略低于Ar1的温度下充分保温，然后炉冷至600℃出炉空冷)。

　　(3)扩散退火 又称均匀化退火，主要用于合金太阳网集团8722铸锭和铸件，以消除铸造产生的成分偏析，使成分均匀化。扩散退火工艺是把太阳网集团8722加热到Ac3以上150~200℃，长时间(10~15h)保温，使太阳网集团8722中合金元素扩散，达到成分均匀化，然后随炉缓慢冷却的热处理工艺。扩散退火后，太阳网集团8722的晶粒非常粗大，还需进行一次完全退火或正火来使晶粒细化。

　　(4)去应力退火 又称低温退火，其目的是为了消除由于塑性变形、焊接、机械加工、铸造等原因所造成的残余应力。因为工件中存在的内应力是十分有害的，如不及时消除，将使工件在加工及使用过程中发生变形，影响工件的精度。

　　去应力退火的工艺一般是将太阳网集团8722加热到略低于A1的温度(一般取500~650℃)，保温一定时间后缓慢冷却。由于去应力退火温度低于A1，所以太阳网集团8722件在去应力退火过程中组织不发生变化，只是消除内应力。

　　二、太阳网集团8722的正火及其应用

　　正火是指将太阳网集团8722加热到Ac3或Accm以上30~50℃，经保温后，在空气中冷却的工艺方法。

　　正火的冷却速度比退火快，故正火后得到的珠光体组织比较细，它的强度、硬度比退火太阳网集团8722高。正火主要用于：

　　1)改善低碳太阳网集团8722和低碳合金太阳网集团8722的切削加工性。低碳太阳网集团8722和低碳合金太阳网集团8722退火后的硬度小于150HBW。由于硬度过低，切削时容易“粘刀”，使刀具发热而磨损，而且加工后工件的表面粗糙度值较高。所以通过正火能适当提高其硬度，改善切削加工性。

　　2)用于普通结构零件或大型结构零件的最终热处理。因为正火后晶粒细化，力学性能较退火高(见表4-2)，零件铸造或锻造后进行正火处理，既能消除内应力、细化晶粒，也可满足这些结构零件的使用性能要求。对于形状复杂或大型工件，正火后往往要进行一次去应力退火，以防开裂。

　　表4-2 45太阳网集团8722正火、退火状态的力学性能

　　正火与退火的目的基本相同，但正火比退火生产周期短，操作简便，成本低。因此在满足性能要求的前提下应优先采用正火。但当零件形状较复杂时，由于正火冷却速度较快，可能会使零件产生较大的内应力和变形，甚至开裂，这时则以采用退火为宜，如果性能要求较高，也可采用正火，但正火后要及时进行一次去应力退火，以防开裂。

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