厚度大于50mm的厚nm500耐磨钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。流程一般如下：

　　(1)根据切割nm500耐磨钢板的厚度，安装一个孔径合适的切割喷嘴;

　　(2)将氧气和气体的压力调节至规定值;

　　(3)用切割点火器点燃预热火焰，然后缓慢打开预热氧气阀，调整火焰白心长度，使火焰成为中性火焰，预热切割点;

　　(4)切割起点仅用预热火焰加热，切割喷嘴垂直于nm500耐磨钢板表面，火焰白心尖端距nm500耐磨钢板表面1.5-2.5mm;

　　(5)当起点达到燃烧温度(鲜红色)时，打开切割氧气阀，瞬间切割;

　　(6)确认已经切割到nm500耐磨钢板下表面后，以适当的速度沿切割线移动切割喷嘴继续切割;

　　(7)切割结束时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热火焰氧气阀。

　　定长：定长方法包括触球定长和离线定长;

　　(1)触球至长度;

　　(2)即切割机长度脉冲信号由长度触球发出。但由于nm500耐磨钢板表面的氧化皮导电性差，尽管有触球，接触可能也不好。为了防止误切，系统通过对拉矫机的速度信号进行积分来计算坯料长度，并与长度信号进行比较，以保证长度信号的准确性。

　　(3)离线定长;

　　(4)利用专用离线钢坯长度测量装置，根据热钢坯散热原理，通过探头锁定导轨内的钢坯区域，当钢坯进入区域占满整个区域时，发出定长信号，然后给出剪切命令。

　　氧气切割的基本原理和过程。氧切割是利用气体火焰的热能将工件的切割位置预热到燃点，然后喷出高速切割氧气流，使nm500耐磨钢板燃烧放热实现切割方法。气割过程有三个阶段：

　　(1)预热气割开始时，用气体火焰(氧乙炔火焰或氧丙烷火焰)将待切割部分预热到金属材料的燃点(碳钢约为1100 ~ 1150)。

　　(2)通过燃烧喷射高速切割氧气流，使已经达到燃点的金属在氧气流中剧烈燃烧，生成氧化物。

　　(3)吹制的熔渣金属燃烧产生的氧化物被氧气流吹走，形成缺口将金属分离，完成切割过程。

　　氧切割的三个条件：金属材料氧切割应满足以下三个条件：

　　(1)金属燃烧产生的氧化物熔点应低于金属熔点，流动性较好。

　　(2)金属的燃点应低于熔点。

　　(3)金属在氧气流中燃烧时，能放出大量的热量，金属本身导热系数较低。

　　符合上述气割条件的金属包括纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢和钛。其他常用的金属材料，如铸铁、不锈钢、铝、铜，因为不符合这三个条件，所以不能用氧气切割。目前这些材料方法常用的切割方式是等离子弧切割。