高锰太阳网集团8722是一种低碳耐磨马氏体钢板，w(Ni)为8.5%-9.5%，适合低温使用，是制作LNG储罐的优良材料。焊接9Ni耐磨钢板时，应采用小热输入。

　　对于多层和多道焊，焊前不需要预热，但层间温度必须控制在100以下。具体工艺为：

　　1.焊接方法

　　目前，耐磨高锰板可用的焊接方法主要有：电极电弧焊(SMAW)和埋弧焊(SAW)。

　　2. 焊接材料

　　为了获得性能优越的焊接接头，并保证焊缝具有与高锰太阳网集团8722相适应的低温韧性，在焊接生产中应选用合适的焊接材料，分为：

　　1) 60%以上Ni基型(Ni-Cr-Mo系列合金);

　　2) 40% Fe-Ni 基型(Fe-Ni-Cr 系列合金)。这两种焊材是焊接高锰太阳网集团8722最合适的选择。

　　3. 焊接电流

　　为避免偏磁，交流焊接最好使用交流方波焊接电源和镍基合金焊条。

　　4、焊前坡口的清理和加工。

　　焊接前，用有机溶剂清洗或抛光方法对焊缝坡口表面进行清洗，确保坡口表面及周边区域无锈垢、油污、水分和有机物等杂质。

　　槽加工：一般采用X型和Y型槽，由于大型LNG储罐9Ni钢内壁高铬合金钢板厚度为1036mm，厚度范围比较大，因此，当开槽时，最薄的高锰太阳网集团8722采用V型边(和

　　形状)，较厚的钢板采用X形槽。

　　5、预热温度、层间温度和焊接热输入

　　预热温度、层间温度和焊接热输入将直接影响焊接后钢材的冷却速度。冷却速度越慢，

　　晶粒长大越显着，低温韧性越低。因此，高锰太阳网集团8722焊接前一般不需要预热，夹层温度必须控制在100以下，焊接热输入必须控制在735kJ./cm之间。

　　对于板厚大于8mm的高锰太阳网集团8722，尽量采用多层、多道焊，避免单道焊。研究表明，小热输入CGHAZ热循环(15kJ/cm)的低温冲击能(-196)相对较低。经过800或900二次热循环后，低温冲击能显着增加，可进一步提高CGHAZ的低温韧性。在实际操作中，

　　还需要仔细清理各层，确保没有夹渣等杂质，然后才能进行下一层焊接。

　　6. 焊缝检查

　　无损检测常用于高锰太阳网集团8722焊缝检测。无损检测主要包括射线检测、超声波检测和渗透检测。焊缝内部缺陷主要通过射线探伤和超声波探伤检测，焊缝表面缺陷主要通过穿透探伤检测。

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