工程机械中使用的传统nm400耐磨衬板一般为高锰钢。高锰钢虽然是加工硬化的，但在使用过程中受到冲击应力后淬透性强，所以只能在大范围内发挥其作用在冲击载荷下，但在冲击载荷较小的工况下，其韧性和耐磨性并不能提高，高锰钢加工硬化后，其弹性极限不高。有时会出现开裂，很难达到预期的使用寿命。因此，与高锰钢相比，近年来，nm400耐磨衬板用于制作中小型机械材料，也用于机械领域的建设，延伸和拓宽了耐磨衬板的范围。使用高锰钢已被机械行业认可，并已成为一种趋势。

　　(1) 内容C：

　　本标准化学成分设计的关键是产品的硬度能否保证材料的耐磨性，钢的淬透性和硬度是否取决于碳含量。本标准的化学成分设计特点还充分考虑了硬度和耐磨性、焊接、成型、冲击韧性等因素，采用较低的碳含量，使钢在冷却和磨损后可以获得较高的硬度。坚韧的衬板具有足够的塑性和韧性，可以满足工程机械的综合力学性能。

　　(2)合金元素及含量：

　　除C、Mn、Si外，标准合金元素还使用Cr、Mo、B、Ni等。作为主要合金元素。为保证材料具有良好的淬透性、淬透性和综合力学性能，主要目的是提高钢的耐磨性。 Ti的加入可以起到细化晶粒的作用。本标准主要参考日文、瑞典文、德文等业务标准的版面设计。

　　(3) 有害元素的控制

　　本标准对有害元素P和S的含量进行了严格的限制。除耐磨涂层碳化铬牌号NM360外，其他牌号限制在0.010%。

　　高强度nm400耐磨钢板由于具有良好的强度、韧性和耐磨性，优良的耐腐蚀性和疲劳性能，以及一定的韧性，在工程中得到广泛应用。此前发现，在太阳网集团8722中添加氮可以提高耐磨钢板的强度而不降低塑性和韧性，并且可以具有高强度和高断裂韧性的耐腐蚀磨料板。

　　昆明理工大学学者利用光学显微镜、SEM电子显微镜、显微电子TEM和洛氏硬度计，对高强度nm400耐磨钢板进行直接冷却和两次不同温度下的重复回火和深冷处理，研究了不同的回火处理。不同回火温度下碳化物演化规律与硬度变化的相关性，根据不同回火温度下硬度先降低后升高再降低的趋势，尺寸分布的频率对各回火温度、单位面积碳化物量、平均粒径及单位面积碳化物比例进行了表征分析。

　　结果表明，随着回火温度从150升高到500，碳化物尺寸随着回火温度的升高从0.39m增加到0.62m，碳化物几乎是球形的M23C6型。 150-300回火时硬度下降与基体脱溶有关，300-450回火时单位面积碳化物数量和面积分数增加;

　　500℃时，单位面积添加的小碳化物数量减少，碳化物的面积分数减少。由此可以得出结论，高强度nm400耐磨钢板在淬火过程中的硬度变化与析出碳化物单元的数量及其面积分数有关。

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