高速钢退火工艺规范

　　对于高速钢而言，退火的目的是消除锻造后的应力，降低硬度、利于切削加工，同时为淬火做好组织上的准备。高速钢的退火有普通退火和等温退火两种，退火工艺规范如图3-20，从图中可知等温退火的时间比普通退火短，因此在实际热处理过程中多采用此类退火工艺。

　　高速钢的热处理概述

　　高速钢是制造刀具的主要材料，由于其淬透性高，既即使在空气中冷却也能获得高的硬度，而且锋利，因此称为“风钢”或“锋钢”。高速钢的含碳量在0. 70%～1. 40%，含有大量的合金元素如W、Co、Cr、V、Mo等，它们与碳形成足够数量的合金碳化物，确保淬火后马氏体的硬度，加上回火时的二次硬化，使钢具有高的热硬性和耐磨性。

　　铬提高了钢的淬透性，钨和钼增加钢的热硬性和耐磨性，钨的碳化物有效阻止奥氏体晶粒的长大，钒细化晶粒、降低过热倾向、提高热硬性和耐磨性，钴显著提高钢的热硬性和切削性能等。由此可见高速钢中众多合金元素的存在，才使其具有比碳素工具钢和合金工具钢等钢种更高的硬度、热硬性和耐磨性等，是刀具的首选材料，常见的刀具如麻花钻、中心钻、拉刀、锯片铣刀、剃齿刀、插齿刀、立铣刀、铰刀、齿轮铣刀、齿轮滚刀、丝锥和车刀等均是采用高速钢制造的。

　　高速钢在500℃左右工作条件下仍能保持高的硬度，其强度高和淬透性好，因此高速钢多用于制造切削速度高、进给量较大和尺寸大的切削刀具，通常除手用刃具外，多数刃具是用高速钢制造的。

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