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2019年10月23日，源达旺小编为您分享:20钢制作冷挤压挺杆脱碳原因分析，希望对您会有帮助。
冷挤压挺杆是采用20钢制造，毛坯退火后进行抛丸、酸洗、磷化、去氢和皂化，在压力机上冷挤压成形，最后高频加热堆焊合金层，喷水冷却。成品要求内球窝处硬度不低于35HRC，而有一批20钢挺杆则在出厂检验时发现内球窝处硬度仅为28HRC，为此进行原因分析。
在球窝处中间剖开线切割正常与不合格的同类挺杆，进行化学成分与金相组织的观察，硬度低与正常挺杆的化学成分比见表2-17，可以看出球窝处脱碳挺杆的含碳量很低，即脱碳严重，造成堆焊后水冷硬度不符合要求。脱碳层深度在0. 4～0. 6mm，金相组织为铁素体+珠光体。
表2-17 正常挺杆与硬度低挺杆的C含量对比 单位：%(质量)
经过对本批挺杆进行工艺调查时发现，正常的20钢挺杆毛坯退火的保护介质为工业酒精，在75kW的井式渗碳炉中进行退火处理，工艺参数为850～870℃×6h，酒精流量要求为150～170d/min，由于流量计失灵，实际流量为50～70d/min，炉冷到600℃出炉放入保温罐中。本批毛坯出炉后，整体呈浅红色(见图2-32)，毛坯硬度低于110HBS，金相检查发现脱碳在0.15～0.65mm范围(超过0.30mm则属于严重的不合格)，但没有及时处理而流入下工序。脱碳严重造成了本批挺杆球窝处硬度不合格。
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