所谓耐磨钢板热处理工艺性，即热处理过程获得预期结果的难易程度。热处理工艺性，通常包括材料的淬透性和淬硬性、过热和过烧敏感性、变形和裂纹敏感性、氧化和脱碳敏感性、耐回火性和回火脆性以及某些非铁合金材料的工艺参数敏感性、对接触某种介质的敏感性等。影响热处理工艺性的主要因素，包括零件结构、技术要求、所用的材料特性和原材料质量以及热处理前序的质量状态等。

　　淬透性是指钢接受淬火的能力，即在淬火时所能达到的淬硬层深度。通常评定淬硬层深度是以达到50%(体积分数)马氏体组织(即半马氏体区)硬度的深度为标准。

　　淬透性主要与耐磨钢板中合金元素种类及其含量有关。除Co和Al外，所有溶于奥氏体的合金元素均能不同程度地提高钢的淬透性。同时，奥氏体化温度、晶粒度和原始组织及淬火冷却速度等对淬透性也有一定影响。例如，加热温度越高，奥氏体晶粒度越大，则淬透性也越好。另外，奥氏体的不均匀和存在不溶质点(如氧化物、碳化物等)，冷却时起结晶核心作用，从而加速转变(即奥氏体等温转变曲线左移)，使其淬透性减小。

　　通常以钢的淬火临界直径表示淬透性。

　　淬硬性是指耐磨钢板淬火时所能达到的最高硬度。淬硬性主要取决于钢的碳含量。图1-1为钢淬火后硬度与其碳含量及马氏体数量的关系。值得指出，这些数据一般是用标准试样测出的。对于不同有效厚度的实际零件整体淬火后，由于尺寸效应的影响而达不到试样的硬度。表1-10所示为几种钢整体淬火后表面硬度与有效厚度的关系。

　　淬火硬度与碳含量及马氏体数量的关系

　　1-碳钢退火后的硬度;2-铬钢退火后的硬度

　　3-碳钢淬火后的硬度(加热到Ac1以上：780~800℃)

　　4-碳钢淬火后的硬度(加热到Accm以上)

　　5-碳钢淬火后的硬度(加热到Accm以上)且冷处理以后的硬度

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