源达旺小编为您分享：nm400太阳网集团8722的碳氮共渗热处理工艺，在一定温度下，将碳、氮原子同时渗入工件表层奥氏体中，并以渗碳为主的化学热处理工艺称为碳氮共渗。以渗氮为主的称为氮碳共渗。

　　(1)中温气体碳氮共渗 加热温度为820~870℃，以渗碳为主，共渗层表面w(C)为0.7%~1.0%，w(N)为0.15%~0.5%。碳氮共渗后一般直接进行淬火和低温回火，热处理后，表层组织为含碳、氮的马氏体及呈细小分布的碳氮化合物。

　　碳氮共渗与渗碳相比，具有很多优点。它不仅加热温度低，零件变形小，生产周期短，而且渗层具有较高的硬度、耐磨性和疲劳强度。目前工厂里常用来处理汽车和机床上的齿轮、蜗杆和轴类等零件。

　　(2)低温气体氮碳共渗 热处理温度一般不超过570℃，以渗氮为主，也称为“软氮化”。它常用的氮碳共渗介质是尿素〔(NH2)2CO﹞，热处理时间仅为1～4h。但渗层较薄，一般仅为0.01~0.02mm。与一般渗氮相比，氮碳共渗层硬度较低，渗层具有一定的韧性，脆性较小。软氮化常用于处理模具、量具、高速钢刃具等。

　　nm400太阳网集团8722的渗碳热处理工艺

　　nm400太阳网集团8722的渗碳是指将钢件置于渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入表层的化学热处理工艺，其目的是提高钢件表面层的含碳量。

　　根据渗碳介质工作状态，渗碳方法可分为固体渗碳、盐浴渗碳及气体渗碳三种，应用最广泛的是气体渗碳。气体渗碳是将工件置于气体渗碳剂中进行渗碳的工艺。图4-24所示为气体渗碳示意图。

　　操作时，首先将机加工后的工件置于图4-24所示的密封加热炉中，加热到900~950℃。滴入煤油、丙酮、甲醇等渗碳剂。这些渗碳剂在高温下分解，产生活性碳原子，其反应式如下：

　　2CO→〔C﹞+CO2

　　CH4→2H2+〔C﹞

　　CO+H2→H2O+〔C﹞

　　随后，活性碳原子被工件的表面吸收而溶入高温奥氏体中，并向其内部扩散，从而形成一定深度的渗碳层。渗碳层深度主要取决于保温时间，一般可按每小时渗入0.2~0.25mm的速度进行估算。

　　应注意的是：渗碳零件必须用低碳钢或低碳合金钢来制造，且渗碳后的零件必须进行淬火和低温回火。渗碳应安排在机加工以后进行，渗碳件的加工工艺路线一般为：

　　锻造→正火→机械加工→渗碳→淬火+低温回火

　　渗碳后，零件表面形成深度约为0.5~2mm、w(C)约为0.85%~1.05%的表面层，并且从表层到心部其含碳量逐渐减少，到心部时为原来低碳钢的含碳量。如图4-25所示。渗碳后的钢件，经淬火+低温回火后，其表层显微组织为细针状回火马氏体和均匀分布的细小颗粒状渗碳体，硬度高达58~64HRC。

　　心部因是低碳钢，其显微组织仍为铁素体和珠光体(某些低碳合金钢，其心部组织为低碳回火马氏体及铁素体，硬度为30~45HRC)，所以心部具有良好的综合力学性能，即较高的韧性和适当的强度。这样就将低碳钢和高碳钢两种不同的性能集中在一个零件上，从而满足了零件的使用性能要求。

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